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印刷設備的結(jié)構(gòu)和操作決定了膠袋的優(yōu)劣，膠袋質(zhì)量，而這四大因素各自是：刮墨刀、壓印膠輥、供墨系統(tǒng)、烘干箱。下邊，膠袋印刷廠小編來講一下制作膠袋是如何保證其質(zhì)量的?
1、刮凈才可以印刷出好的商品

要想將不必要的墨刮干凈，不出現(xiàn)掛臟、跑墨(跑色)、刀線，就務必將刮板按置的硬度、高度、角度做適合的調(diào)整放置。

2、壓印膠輥

壓印膠輥材質(zhì)的硬軟和壓力的尺寸，直接干擾到膠袋的上墨量。

壓印膠輥的材質(zhì)的硬度干擾上墨量，膠輥的材質(zhì)硬上墨量小，膠輥的材質(zhì)軟上墨量大。膠輥的壓力太大，上墨量大。膠輥的壓力小，上墨量小。

印刷版圖樣深，必須壓印膠輥的材質(zhì)硬些;印刷版圖樣淺，必須壓印膠輥的材質(zhì)軟些。包裝印刷速度快必須壓印膠輥的材質(zhì)硬些，包裝印刷很慢必須采用材質(zhì)軟些的壓印膠輥。

3、印刷設備的供墨系統(tǒng)

循環(huán)一定要良好，時刻要保證油墨在不斷的流動當中。自始至終要保證油墨粘度的一致性，定時執(zhí)行測量，定時執(zhí)行加溶劑。新老油墨要按占比摻合使用。

使用復合型溶劑。避免油墨成份的比例失衡，出現(xiàn)溶解，反粗狀況。最好是使用油墨泵和攪墨棒開展油墨循環(huán)，留意油墨斗不能過大，油墨槽尺寸要適度。

4、烘干箱

提升包裝印刷速度的重要之一，是烘箱效果的優(yōu)劣。

油墨是暖風吹干的，并不是靠加溫烘干的。熱度越高膠袋上的墨越不易干，首先溫度太高，會使油墨表層結(jié)膜。導致干固內(nèi)不干的假干現(xiàn)氛次之油墨內(nèi)低熔點的溶劑太早蒸發(fā)，高沸點溶劑殘余，干躁的速度緩減。

規(guī)定烘干箱，溫度在40-50度就可以，風不可以直接吹在塑料薄膜上，熱不可以直接烤于膜面，要具有良好的排風性，不可以向印刷版和油墨槽上跑風，烘干箱具有二次回風特性最好。