?真空袋子廠導(dǎo)致真空袋透明不好的原因是什么？真空袋透明度是決定被包裝商品可見性、清晰度的重要指標(biāo)，對商品的展示效果的關(guān)系特別大。許多塑料復(fù)合軟包裝產(chǎn)品都要求有較高的透明度，使用大面積的空白基膜尼龍和PE復(fù)合，但是在干式復(fù)合工藝中，有時出現(xiàn)塑料復(fù)合軟包裝透明度不良或下降，達(dá)不到質(zhì)量要求。
例如成品呈“霧狀”，出現(xiàn)“小麻點”、“波浪魚鱗片”、“絲紋”、“蘑菇傘云”、“滴水散濺”等現(xiàn)象，影響了復(fù)合成品的透明度，嚴(yán)重時甚至使復(fù)合成品報廢。這是由什么原因造成的呢？又該如何解決？

一.膠黏劑本身顏色太深，深黃色、黃紅色，有時甚至使醬油湯那樣的暗紅色，留在膠膜上也是相應(yīng)的顏色。因此，在要求高透明度的場合下，要選用微黃色甚至無色的高透明度的膠黏劑。

二.基材的透明度問題。內(nèi)層基材表面呈現(xiàn)“鯊魚皮”、“流道痕”、晶點等表觀質(zhì)量問題時，將嚴(yán)重影響復(fù)合產(chǎn)品的透明度。印刷時轉(zhuǎn)移到非圖文部分的霧狀油墨版污，也明顯影響復(fù)合膜的透明度。

三.配膠上的問題。不適當(dāng)?shù)呐淠z程序?qū)?dǎo)致主劑與固化劑不能充分混合均勻?？赡墚a(chǎn)生“膠?！爆F(xiàn)象。

四.復(fù)合成品有明顯的膠斑等外觀缺陷。

五.烘道溫度設(shè)定不當(dāng)。一開始進入烘道時的溫度太高，干燥太快，使膠液層表面的溶劑迅速蒸發(fā)，造成表面層膠液濃度的局部提高，表面結(jié)皮，當(dāng)熱量深入到膠液層內(nèi)部后，皮膜下面的溶劑汽化，沖破膠膜，形成火山噴口那樣的環(huán)狀物，一圈一圈的，也使膠層不均勻，也稱“橘皮狀”（用肉眼湊近觀察，感覺復(fù)合膜產(chǎn)品的外觀就像橘子皮似的凹凸不平，故名橘皮狀），造成不透明。

因此烘道溫度自入口到出口處應(yīng)逐步提高，由低到高，有一個梯度，讓溶劑有秩序地連續(xù)地由內(nèi)部向外部蒸發(fā)。另外，上膠量過大時，膠層在干燥過程中也相對容易產(chǎn)生上述膠層缺陷。

總之，真空袋透明度不良現(xiàn)象影響因素很多，這要從實際情況和表觀現(xiàn)象，做出判斷，并加以解決。要做出好的產(chǎn)品就必須從多方面入手，并在沒有生產(chǎn)情況下做好相應(yīng)預(yù)防措施才好。